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布置方式

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  • 1. 循环流化床纯干法脱硫+除尘脱硝一体化工艺
    烟气在系统风机的作用下先进入纯干法脱硫系统,后通过除尘脱硝系统,最后由风机回送至烟囱达标排放。
    主要特点:
    (1)适合烟气中SO2≤1000mg/Nm3的工况条件;
    (2)前脱硫除尘哪位脱硝催化剂创造良好的工作环境,保证脱硝运行稳定,延长催化剂使用寿命;
    (3)低温SCR脱硝技术,在设计温度值下,脱硝效率可达到90%以上;
    (4)纯干法脱硫,低温降、无酸腐蚀,保证工业锅(窑)炉烟囱热态运行;
    (5)专利在线热解析技术,原位快速恢复催化剂活性;
    (6)占地面积小,投资维护成本低,设备布置灵活。

    2. SDA脱硫+除尘低温SCR脱硝一体化工艺
    用于同时处理焦炉烟气中SO2、NOx以及颗粒物,使之达标排放。烟囱在系统引风机的作用下先进入SDA脱硫系统,后进行除尘脱硝一体化装置,再经过风机送回烟囱实现达标排放。
    主要特点:
    (1)SO2、NOx以及粉尘均能达特限值排放要求;
    (2)低温SCR脱硝技术,在设计温度值下,脱硝效率可达到90%以上;
    (3)半干法脱硫,低温降、高排烟温度,保证烟囱热备,无酸腐蚀;
    (4)前置脱硫、除尘,保证脱硝运行更稳定,延长催化剂使用寿命;
    (5)专利在线热解析技术,快速恢复催化剂活性;
    (6)适用于低温(≤220℃),中低硫(100~800mg/Nm3)的烟气处理。

    3. 低温SCR脱硝+余热回收+湿法脱硫+湿式除尘工艺
    烟气在系统风机的作用下先进入脱硝系统,之后进行余热回收,再由系统风机送入湿法脱硫系统,净化后达标直排。设置的空气预热器将空气与烟气换热后进入烟囱保持烟囱热备,其中湿法脱硫可因地制宜选用氨法、钙法、镁法及双碱法等。
    主要特点:
    (1)SO2、NOx以及粉尘均能达特限值排放要求;
    (2)低温SCR脱硝技术,在设计温度值下,脱硝效率不低于85%;
    (3)回收烟气热能生产蒸汽,降低运行费用;
    (4)专利在线热解析技术,快速恢复催化剂活性;
    (5)因地制宜的脱硫方法,可实现副产物资源化利用,无二次污染;
    (6)适用于温度≥230℃时中高硫(≥500mg/Nm3)的烟气处理。

    4. 低温SCR脱硝+余热回收+GGH换热+CFB脱硫+除尘工艺
    烟气在系统风机的作用下先进入脱硝系统,后通过余热回收,再由GGH换热器换热降温后进入CFB脱硫系统,除尘系统,净化后烟气由风机回送至GGH换热器换热升温后进入烟囱达标排放。
    主要特点:
    (1)SO2、NOx以及粉尘均能达特限值排放要求;
    (2)低温SCR脱硝技术,在设计温度值下,脱硝效率可达到90%以上;
    (3)回收烟气热能生产蒸汽,降低运行费用;
    (4)专利在线热解析技术,原位快速恢复催化剂活性;
    (5)脱硫剂来源广泛,脱硫副产物可资源化利用;
    (6)无废水、废渣排放,无二次污染。